Jak wygląda baza do produkcji maszyn do szycia?

Odwiedzający przeszli przez różne główne obszary funkcjonalne, w tym Halę Wystaw Kultury i Produktów, Centrum Techniczne, Centrum Konstrukcyjne Big Data, Centrum Testowe, Warsztat Powlekania, Trzy Główne Warsztaty Montażowe, Magazynowanie i Warsztat Obróbki Maszyn.

W Centrum testowym goście kolejno zwiedzili dziewięć głównych laboratoriów testowych, w tym laboratorium testów mechanicznych, laboratorium testów elektrycznych, laboratorium testów fizycznych i chemicznych, pomieszczenie dźwiękoszczelne, pomieszczenie inspekcji całych maszyn, laboratorium wysokich i niskich temperatur, laboratorium elektrostatyczne EMC, próbkę metalograficzną Pokój analityczny i laboratorium do testowania gumy olejoodpornej. Dzięki temu mogliśmy przekonać się z pierwszej ręki o wysokim poszanowaniu jakości.

W trzech głównych warsztatach montażowych maszyn płaskich, owerloków i zróżnicowanych produktów zwiedzający zaobserwowali, że każda linia montażowa przeszła optymalizację procesów i została zintegrowana z systemem MES (Manufacturing Execution System) w celu monitorowania dynamiki produkcji w czasie rzeczywistym, znacznie poprawiając jakość montażu i wydajność.

W pracowni obróbki maszynowej zaprezentowano klaster obróbczy składający się z dziewięciu linii do produkcji obudów maszyn półautomatycznych, dziesięciu zestawów linii do produkcji specjalnych zespołów maszyn oraz trzech linii do produkcji maszyn wspomaganych robotami (w tym dwóch w trakcie instalacji). Było oczywiste, że warsztat obróbki maszynowej, w tym teren starej fabryki, zainwestował w ponad 350 różnych centrów obróbczych, wszystkie wykorzystujące specjalistyczne osprzęt hydrauliczny i stosujące „obróbkę na mokro”, aby zapewnić niezawodność jakości produktu i wolne od pyłu środowisko produkcyjne . Dodatkowo każda linia produkcyjna została wyposażona w tablice wyświetlające umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy linii produkcyjnej.