Cztery główne wyzwania w rozwoju przemysłu maszyn do szycia

„Z tendencji zmian zachodzących w ciągu ostatnich kilku lat wynika, że ​​w naszym kraju nastąpi znaczący rozwój tkanin, odmian i wzorów odzieży. Zmiany strukturalne w naszej branży maszyn do szycia również przyczynią się do rozwoju chińskiego przemysłu odzieżowego. Osobiście następujące kwestie W przemyśle maszyn tekstylnych należy zwrócić uwagę na cztery punkty:

1. Silny popyt krajowy niesie możliwości. Wraz z określeniem tematu zdrowia narodowego, zmieniającymi się preferencjami konsumentów i ciągłą poprawą standardów życia naszych ludzi, zapotrzebowanie na odzież niewątpliwie wzrośnie, co doprowadzi do wysokiego zapotrzebowania na sprzęt do szycia.

2. Większe możliwości udoskonalenia sprzętu szwalniczego stwarzają możliwości. Wraz z rosnącą otwartością na świat zewnętrzny i łagodzeniem polityki eksportu siły roboczej, w połączeniu z rosnącą wartością siły roboczej w Chinach, koszty produkcji odzieży z pewnością wzrosną, stopniowo tracąc swoją przewagę konkurencyjną w zakresie cen rynkowych.

3. Przystąpienie do Światowej Organizacji Handlu (WTO) otwiera możliwości dla eksportu odzieży. Przed przystąpieniem do WTO nasze regiony objęte kontyngentami tekstylnymi i odzieżowymi stanowiły 22%, natomiast regiony nieobjęte kwotami – 78%. Po przystąpieniu do WTO kwoty i ograniczenia na niektóre produkty na rynkach europejskich i amerykańskich zostaną zniesione w ciągu 5-10 lat. Chiński eksport odzieży będzie się zwiększał z regionów nieobjętych kwotami, a do 2005 roku eksport może wzrosnąć o 40%, osiągając 46 miliardów dolarów. Zamówienia na sprzęt do szycia w Chinach zauważalnie wzrosły, dlatego modernizacja maszyn do szycia stała się niezbędnym krokiem.

4. Możliwości rynkowe w okresie modernizacji i transformacji. Typowy cykl modernizacji przemysłowych maszyn do szycia trwa około 5-10 lat. Biorąc pod uwagę sytuację krajową, początek lat 90. XX wieku przyniósł szczyt modernizacji maszyn domowych na rzecz maszyn przemysłowych. Wraz z odrodzeniem się branży odzieżowej zbliża się kolejny okres modernizacji, który niewątpliwie będzie napędzał rynek.

Z niektórych perspektyw stabilność, zaawansowanie i niezawodność maszyn do szycia zależą w dużej mierze od umiejętności montażowych monterów. Dlatego można powiedzieć, że umiejętności montażowe przedsiębiorstw produkujących maszyny do szycia bezpośrednio wpływają na jakość produktu, reputację i konkurencyjność na rynku.

Szczegóły montażu maszyny do szycia decydują o powodzeniu lub porażce. Maszyny do szycia są stosunkowo złożonymi urządzeniami mechanicznymi. W zależności od różnych wymagań metody montażu maszyny do szycia można podzielić na montaż ogólny, montaż grupowy, montaż podwójny, montaż komponentów, montaż maszyny i debugowanie (w tym „regulacja” i „praca testowa”). W przypadku podziału ze względu na różne wymagania dotyczące montażu maszyny, montaż maszyny do szycia można również podzielić na montaż synchroniczny, kompleksowy i różnicowy.

Należy zauważyć, że montaż maszyny do szycia nie odnosi się tylko do montażu podczas procesu produkcyjnego, ale obejmuje także instalację i debugowanie podczas napraw.

W procesie produkcyjnym montaż maszyny do szycia obejmuje głównie sześć aspektów: 1. Zrozumienie głównej struktury i zasady działania. 2. Zapoznanie się z katalogiem części, próbkami części i schematem pozycjonowania tulei wału. 3. Znajdowanie numerów części, dopasowywanie części, analiza jakości i identyfikacja defektów. 4. Montaż i testowanie całej maszyny. 5. Analiza jakościowa całej maszyny. 6. Diagnozowanie i konserwacja awarii maszyn.

W procesie naprawy maszyn do szycia zadania montażowe obejmują przede wszystkim: 1. Identyfikację rodzajów i diagnozowanie typowych usterek podczas użytkowania produktu. 2. Eliminowanie typowych usterek podczas użytkowania produktu. 3. Instalacja i debugowanie całej maszyny w środowisku operacyjnym użytkownika.

Aby każde przedsiębiorstwo produkujące maszyny do szycia mogło produkować maszyny do szycia o dobrej jakości i zgodności ze specyfikacjami, proces montażu fabrycznych maszyn do szycia musi spełniać następujące dwa podstawowe wymagania techniczne: Po pierwsze, precyzyjna obróbka części. W przypadku części, które zostały poddane malowaniu powierzchniowemu, galwanizacji lub innej obróbce powierzchniowej, na połączeniach montażowych (w tym w otworach, szczelinach, płaszczyznach i otworach na śruby) znajdują się warstwy kleju. Dlatego części takie muszą zostać poddane precyzyjnej obróbce zgodnie z wymaganiami technologicznymi przed wejściem do procesu montażu.

Po drugie, czyszczenie i mycie części. Jeśli chodzi o szczegóły montażu maszyn do szycia, monter Yang Huiqing powiedział: „Dla nas, monterów, czyszczenie i mycie części ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku takich części, jak tuleje i łożyska. Na przykład podczas procesu montażu, jeśli różne typy części wałów nie są dokładnie czyszczone zgodnie z wymaganiami technologicznymi, mogą wystąpić problemy takie jak wysokie temperatury tulei, nadmierny moment obrotowy przekładni oraz przedostawanie się piasku, wiórów i innych zanieczyszczeń, co może prowadzić do przyspieszonego zużycia tulei, a nawet poważnych usterek jak „zamykanie”. Dlatego musimy poważnie podejść do czyszczenia i mycia części produktu”.