Zastosowanie danych sprzętu do szycia (II)

Konserwacja i konserwacja sprzętu polegają na eksploracji danych, a eksploracja danych sprzętu wspiera optymalizację i zarządzanie wartością struktury sprzętu w celu „ciągłego i wydajnego dostarczania klientom produktów i usług, które są stosunkowo lepsze od produktów konkurencji”. Sprzęt jest stosowany do różnych obiektów, a ustawienia parametrów sprzętu są różne. Dlatego sprzęt powinien mieć nie tylko możliwości wykrywania (czujniki), ale także możliwości wizualne (kamery) i praktyczne (mechaniczne ręce), aby sprzęt był inteligentniejszy. Tradycyjna transmisja komunikacji przez port szeregowy nie wystarcza już do przesyłania ogromnej ilości danych wymaganych do łączenia urządzeń różnych marek, modeli i systemów sterowania. Wykorzystanie komunikacji Ethernet do przesyłania danych sprzętu produkcyjnego i przyjęcie ujednoliconego interfejsu systemowego może obniżyć próg gromadzenia danych między urządzeniami produkcyjnymi i znacznie poprawić wydajność gromadzenia danych. W przyszłości ważniejsze będzie zdalne, wirtualne sterowanie sprzętem za pomocą cyfrowej technologii bliźniaczej, przejście od cyfrowej konserwacji sprzętu do cyfrowej kontroli oraz fundamentalna zmiana metod pracy i środowiska tradycyjnego przemysłu tekstylnego i odzieżowego.

Obecnie, zakładając, że nie można zautomatyzować procesu szycia, transport logistyczny między różnymi sekcjami można osiągnąć za pomocą pojazdów AGV, a połączone ze sobą urządzenia mogą dokładniej przewidywać harmonogramy dostaw. Ramy OPCUA, które łączą definicję modelu informacyjnego, zestawy usług i standardy komunikacyjne, mogą osiągnąć transmisję surowych danych z różnych typów sprzętu z warstwy podstawowej do warstwy zarządzania MES i ERP, rozwiązać problem semantycznej interoperacyjności między różnymi sprzęt i osiągnąć wzajemne połączenie danych między heterogenicznym sprzętem, rozwiązując w ten sposób problem zarządzania sprzętem w ramach systemu realizacji produkcji.